華仕達關(guān)于保溫管設備和“噴涂纏繞法”生產(chǎn)工藝

行業(yè)內都知道青島華仕達機器股份有限公司是保溫管設備的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造廠(chǎng)家，也在噴涂纏繞生產(chǎn)工藝上有自己的獨特技術(shù)和專(zhuān)利，獲得了相應的榮譽(yù)稱(chēng)號。

作為對鋼管處理工藝技術(shù)來(lái)說(shuō)，有表面預處理、環(huán)氧粉末涂敷、泡沫噴涂、聚乙烯纏繞等噴涂纏繞法工藝。優(yōu)點(diǎn)是適用管徑范圍廣，尤其適用于大管徑聚氨酯保溫管的生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需發(fā)泡模具，節省了設備投資，降低了勞動(dòng)強度。噴涂后的泡沫，芯部和外部的質(zhì)量、密度均勻一致，并且便于監測。

但在采用泡沫噴涂工藝對聚氨酯預制直埋保溫管進(jìn)行加工時(shí)，存在流程復雜，影響因素多的缺陷。

1.生產(chǎn)連續性差。一體化生產(chǎn)線(xiàn)結構復雜，體積龐大，通常由一條鋼管外拋丸除銹生產(chǎn)線(xiàn)，一條連續式噴涂生產(chǎn)線(xiàn)，一條間歇式噴涂纏繞線(xiàn)，一條PE纏繞包覆生產(chǎn)線(xiàn)組成，分為多個(gè)工作區，不同工作區之間需要轉運設備轉運管道，甚至人工操作，未實(shí)現真正的連續化生產(chǎn)，工作效率低，且需要投入額外的設備和人工成本。

2.無(wú)法加工超大口徑的保溫管。主要有以下3個(gè)原因：（1）大口徑鋼管在噴涂后，由于鋼管重量過(guò)重會(huì )出現泡沫層被碾壓的情況。（2）鋼管與噴涂后的保溫管直徑有差異，在一條生產(chǎn)線(xiàn)上運行，螺旋傳送線(xiàn)的傳送角度一致的情況下會(huì )導致螺距角度不統一。由于螺旋傳送螺距只有80mm左右，螺旋角度在0.25度之間，加上設備加工制造誤差，很難將保溫管的螺旋角度與鋼管的螺旋角度調整到統一的尺寸上。（3）連續化工藝采用螺旋傳送時(shí)，螺旋傳送時(shí)共有40只輪胎支撐一根12米鋼管，每個(gè)點(diǎn)的支撐力不能大于80千克，因此傳送最大的鋼管重量在3200千克，無(wú)法支撐過(guò)重的保溫管。

3.無(wú)法完全實(shí)現高效、精準的加工。缺少對各生產(chǎn)環(huán)節工況的實(shí)時(shí)監測和控制，部分輔助環(huán)節仍依賴(lài)人工，智能化、自動(dòng)化水平相對較低。

因此聚氨酯泡沫噴涂法的保溫管設備在生產(chǎn)效率、傳送承載能力、智能化控制等方面仍需要進(jìn)行改進(jìn)。